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技術(shù)應(yīng)用

公司立足無機(jī)陶瓷膜生產(chǎn),膜分離生產(chǎn)設(shè)備加工制造,為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。

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己內(nèi)酰胺粗品的陶瓷膜純化精制

己內(nèi)酰胺是ε-己內(nèi)酰胺的簡稱,分子式為C6H11NO,外觀為白色粉末或結(jié)晶體,常溫為固體形態(tài)。

圖片1

己內(nèi)酰胺


己內(nèi)酰胺是重要的有機(jī)化工原料,其主要用途是開環(huán)聚合生成聚酰胺 6(簡稱 PA6)切片,進(jìn)一步加工成纖維(俗稱錦綸)、工程塑料(俗稱尼龍)、塑料薄膜。己內(nèi)酰胺粗品主要通過環(huán)己酮肟貝克曼重排反應(yīng)制備。己內(nèi)酰胺粗品中的雜質(zhì)會影響尼龍6的色澤、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能等。


己內(nèi)酰胺粗品中的雜質(zhì)包括:金屬離子、重排副產(chǎn)物、低聚物等。己內(nèi)酰胺粗品精制傳統(tǒng)方法通過蒸餾、結(jié)晶、萃取等方法,存在能耗高、流程長、試劑消耗大等問題。


針對己內(nèi)酰胺粗品中的膠體狀低聚物、微米級催化劑顆粒和大分子色素。錯流過濾方式的陶瓷膜具有顯著優(yōu)勢。在蒸餾或結(jié)晶之前,作為粗品的初步凈化,截留顆粒和大分子組分,透過干凈的己內(nèi)酰胺成品。


陶瓷膜對固體顆粒物截留率≥99.9%,可將粗品中粒徑>0.1 μm的顆粒雜質(zhì)降至1 ppm以下;對微米級膠體與低聚物截留率≥90%,濾液澄明,濁度<2 NUT。陶瓷膜工藝優(yōu)化使能耗降低:替代部分蒸餾步驟,減少蒸汽消耗?15-20%。


陶瓷膜主要為α-氧化鋁(Al?O?)、氧化鋯(ZrO?),機(jī)械強(qiáng)度高,可耐受高溫長時間連續(xù)化運行,特別適合高溫物料的連續(xù)過濾除雜。經(jīng)驗證,每批連續(xù)運行3天,過濾通量無明顯衰減。經(jīng)多批次工藝物料連續(xù)在線陶瓷膜精制,己內(nèi)酰胺質(zhì)量穩(wěn)定,可滿足高端尼龍6纖維及工程塑料的生產(chǎn)要求。


將陶瓷膜和其他工藝(如萃取、吸附、催化加氫等)聯(lián)用,深度脫除小分子有機(jī)雜質(zhì)、色素、金屬離子等,可實現(xiàn)更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)己內(nèi)酰胺的精制需求。


陶瓷膜過濾的優(yōu)勢:

● 陶瓷膜經(jīng)過>1500℃高溫?zé)频玫?,性質(zhì)穩(wěn)定,滿足高溫物料過濾需求。

● 孔徑分布窄,可實現(xiàn)高精度過濾

● 流道寬,納污能力強(qiáng),可滿足循環(huán)液不溶性固形物50%以上。

● 采用錯流過濾方式,實現(xiàn)無污堵,維持穩(wěn)定通量過濾,可實現(xiàn)低懸浮物料液的長周期的連續(xù)性過濾。

● 高溫己內(nèi)酰胺料液,雜質(zhì)成分穩(wěn)定,濃縮液排放后,可直接用于新物料的連續(xù)過濾。

● 易清洗,多批次運行后,用純水清洗,即可恢復(fù)通量。


博納科技是專業(yè)的膜分離設(shè)備生產(chǎn)廠家,擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師。經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)和工程實踐,掌握了先進(jìn)的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術(shù)。專注為客戶設(shè)計生產(chǎn)小試、中試以及工業(yè)化設(shè)備。如果您在膜過濾上遇到難題,歡迎隨時與我們聯(lián)系,我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。